機械螺旋纏繞法修復是一種常用于地下排水管道非開挖修復的技術，通過在舊管道內壁連續(xù)纏繞帶狀型材（通常為PVC或HDPE），形成一層自支撐的新內襯管，從而恢復管道結構強度與密封性能。該方法適用于管徑300–2000mm的重力流污水、雨水管道，具有施工速度快、無需注漿、對交通影響小等優(yōu)勢。為確保修復質量與長期服役效果，必須嚴格遵循規(guī)范操作流程。以下是
機械螺旋纏繞法修復的主要步驟：
1、前期調查與評估：采用CCTV檢測對原管道進行詳細勘察，記錄裂縫、錯口、變形及沉積物情況；結合管道材質、埋深和地質條件，判斷是否適用螺旋纏繞法，并確定修復段長度與內襯管徑。
2、管道預處理：清洗管道內壁，清除淤泥、樹根、油污等障礙物，確保內表面干凈、無尖銳突起。對局部嚴重破損處可先進行點狀修補，防止纏繞過程中型材被劃傷或卡阻。
3、工作井準備與設備就位：在修復段兩端設置工作井（或利用現(xiàn)有檢查井），將纏繞主機、型材卷盤及控制系統(tǒng)吊裝就位。主機需調平固定，確保旋轉軸線與管道中心對齊。
4、鎖縫型材連續(xù)纏繞：從井口開始，將帶狀型材通過主機的成型與鎖緊機構，在旋轉推進過程中逐圈咬合纏繞于舊管內壁。型材邊緣設有公母鎖扣，依靠機械咬合形成連續(xù)、水密的整體內襯。
5、內襯管端部密封處理：纏繞至目標位置后，切斷型材并完成末端鎖緊。在新舊管接口處安裝不銹鋼壓環(huán)或專用密封膠圈，防止地下水滲入或污水外溢。
6、質量檢測與驗收：修復完成后，再次進行CCTV檢測，檢查內襯管是否平整、無脫開、無褶皺；必要時進行閉水或氣密性試驗，驗證密封性能是否符合設計要求。
7、現(xiàn)場清理與恢復：拆除設備，清理工作井內雜物，恢復路面或井蓋。同步更新管道竣工資料，標注修復位置與內襯參數(shù)。
